Les unités de cokéfaction fluide sont les chevaux de bataille du processus de valorisation. Elles transforment le bitume épais et collant (également connu sous le nom de coke) en gazoles liquides dans un réacteur chauffé. Même quelque chose d'aussi important peut tirer parti d'améliorations.
« Nous nous attendons à ce que du coke s'accumule sur les surfaces du réacteur, mais trop de coke dans les mauvais endroits peut entraîner des problèmes de fonctionnement importants », explique Evan Leblanc, leader, secteur technique de Syncrude, Conversion et distillation.
Lorsqu'un excès de coke s'accumule et limite le débit de coke fluidisé, un nettoyage à haute pression est nécessaire pour éliminer l'accumulation. Dans le passé, cela aurait conduit à une interruption imprévue de l'unité avec un coût élevé et un impact sur la production.
Une équipe de Syncrude a mis à l'essai une nouvelle technique qui a permis d'éviter une interruption imprévue et a élaboré une nouvelle façon de gérer les conditions de l'unité de cokéfaction fluide à l'avenir.
Evan et son équipe savaient qu'il devait y avoir un autre moyen après avoir examiné les risques financiers, de sécurité et d'exposition. Ils ont décidé de faire appel à l'équipe Recherche et développement (R et D) de Syncrude.
L'équipe R et D a élaboré des technologies au cours des 57 dernières années, améliorant ainsi le rendement commercial et environnemental. Ses avancées en matière de recherche et de technologie ont eu un impact considérable sur l'ensemble de l'industrie des sables bitumineux, y compris les innovations adoptées par l'Exploitation de Chilwell. Grâce à l'expertise et à l'ingéniosité de l'équipe de R et D, on a pu identifier un outil existant pour nettoyer l'unité pendant son fonctionnement.
« Nous avons déjà utilisé des lances de nettoyage de bases de distillation pour effectuer un nettoyage à haute pression dans des unités de cokéfaction, mais jamais avec du bitume toujours à l'intérieur de l'unité. L'équipe R et D a conçu une lance de nettoyage spécialement pour cette tâche », affirme Mark Kelly, superviseur de jour de production de Syncrude, Conversion du secteur sud. L'équipe Conversion du secteur sud de Syncrude est responsable de l'exploitation et de l'entretien de plusieurs unités du processus de valorisation, telles que certaines des unités de récupération de diluant et des unités de cokéfaction fluide de Syncrude.
« Je suis fier de l'intervention des membres de l'équipe et de leur volonté de se remettre en question les uns les autres. Notre équipe d'exécution sur le terrain a joué un rôle clé dans l'exécution de ces tâches critiques en toute sécurité. Nous n'aurions pas réussi sans leurs efforts », explique Mark.
En réfléchissant à l'événement, Maninder Nandha, chef d'équipe commerciale de Syncrude, Conversion du secteur sud, est enthousiasmé par les avantages futurs. « C'est un moment important pour Syncrude et les unités de cokéfaction fluide en général. Cela aura de nombreuses utilités pour nous à l'avenir, affirme-t-il. J'attribue ce succès aux connaissances de l'équipe déterminée à réussir, à son courage et à sa planification réfléchie. Nous avons fait confiance aux données, effectué des évaluations approfondies des risques, mis en place des méthodes solides et appliqué des apprentissages. Nous avons refusé d'abandonner. »
Lorsqu'un excès de coke s'accumule et limite le débit de coke fluidisé, un nettoyage à haute pression est nécessaire pour éliminer l'accumulation. Dans le passé, cela aurait conduit à une interruption imprévue de l'unité avec un coût élevé et un impact sur la production.
Une équipe de Syncrude a mis à l'essai une nouvelle technique qui a permis d'éviter une interruption imprévue et a élaboré une nouvelle façon de gérer les conditions de l'unité de cokéfaction fluide à l'avenir.
Evan et son équipe savaient qu'il devait y avoir un autre moyen après avoir examiné les risques financiers, de sécurité et d'exposition. Ils ont décidé de faire appel à l'équipe Recherche et développement (R et D) de Syncrude.
L'équipe R et D a élaboré des technologies au cours des 57 dernières années, améliorant ainsi le rendement commercial et environnemental. Ses avancées en matière de recherche et de technologie ont eu un impact considérable sur l'ensemble de l'industrie des sables bitumineux, y compris les innovations adoptées par l'Exploitation de Chilwell. Grâce à l'expertise et à l'ingéniosité de l'équipe de R et D, on a pu identifier un outil existant pour nettoyer l'unité pendant son fonctionnement.
« Nous avons déjà utilisé des lances de nettoyage de bases de distillation pour effectuer un nettoyage à haute pression dans des unités de cokéfaction, mais jamais avec du bitume toujours à l'intérieur de l'unité. L'équipe R et D a conçu une lance de nettoyage spécialement pour cette tâche », affirme Mark Kelly, superviseur de jour de production de Syncrude, Conversion du secteur sud. L'équipe Conversion du secteur sud de Syncrude est responsable de l'exploitation et de l'entretien de plusieurs unités du processus de valorisation, telles que certaines des unités de récupération de diluant et des unités de cokéfaction fluide de Syncrude.
« Je suis fier de l'intervention des membres de l'équipe et de leur volonté de se remettre en question les uns les autres. Notre équipe d'exécution sur le terrain a joué un rôle clé dans l'exécution de ces tâches critiques en toute sécurité. Nous n'aurions pas réussi sans leurs efforts », explique Mark.
En réfléchissant à l'événement, Maninder Nandha, chef d'équipe commerciale de Syncrude, Conversion du secteur sud, est enthousiasmé par les avantages futurs. « C'est un moment important pour Syncrude et les unités de cokéfaction fluide en général. Cela aura de nombreuses utilités pour nous à l'avenir, affirme-t-il. J'attribue ce succès aux connaissances de l'équipe déterminée à réussir, à son courage et à sa planification réfléchie. Nous avons fait confiance aux données, effectué des évaluations approfondies des risques, mis en place des méthodes solides et appliqué des apprentissages. Nous avons refusé d'abandonner. »
